雙色雙面膠(jiao)印機印刷的(de)(de)時候，出現效率(lv)不高的(de)(de)情況，是哪些原因(yin)造成的(de)(de)，作為膠(jiao)印機廠家，讓小編帶大家共同(tong)了(le)解一(yi)下。

一、設(she)備設(she)計與配(pei)置因素

套印精度不足

紙(zhi)張變(bian)形：印刷過程中紙(zhi)張吸水擴張，導(dao)致周向或軸(zhou)向套印不準，影響連續印刷效率。

機(ji)構限(xian)制：部分機(ji)型(xing)僅(jin)支持(chi)周(zhou)向(xiang)和軸向(xiang)套準，缺乏對角(jiao)線方向(xiang)調整功能，難以應對復雜印刷需求。

墨路系統缺陷

供墨(mo)速度跟不(bu)(bu)上：墨(mo)輥數量不(bu)(bu)足或傳(chuan)墨(mo)效率較低，導致(zhi)供墨(mo)不(bu)(bu)均勻，重疊印刷時易出(chu)現問(wen)題。

墨輥壓(ya)力調節(jie)復(fu)雜(za)：壓(ya)力調節(jie)需反復(fu)調試(shi)，未(wei)實現(xian)自動化控制，增加(jia)停機調整時間。

控制系統落后

缺乏自動套(tao)準(zhun)系統：依賴人工校準(zhun)，耗時且精度(du)低，影響整體印(yin)刷效率。

響(xiang)應速(su)度慢：控(kong)制系統對印刷參(can)數（如溫度、速(su)度）調整響(xiang)應滯后，導致廢品率(lv)上升。

二、操作與工藝因素

印刷參數設置不當

速度(du)(du)匹配(pei)問題：印刷速度(du)(du)與干燥裝置不同步，導致油(you)墨未干即(ji)進行下一道工(gong)序，引發(fa)印刷缺(que)陷。

壓力(li)與水墨平衡：印刷壓力(li)、水墨量需頻繁調整，未(wei)形成標準化操作流(liu)程，增加調試時間(jian)。

操作技能不足

校版(ban)與調(diao)機(ji)(ji)：操作人(ren)員對曬版(ban)、校版(ban)流程不熟悉，導致反復開機(ji)(ji)調(diao)整(zheng)，降低(di)效率。

應(ying)急處理慢：對卡紙、墨色異常等故障處理經(jing)驗不(bu)足(zu)，延長恢復時間。

預處理與后處理脫節

紙張(zhang)(zhang)靜(jing)電(dian)問(wen)題：未有效消除紙張(zhang)(zhang)靜(jing)電(dian)，導致輸(shu)紙困難、雙張(zhang)(zhang)或多張(zhang)(zhang)故障。

印后干燥與(yu)收卷(juan)：干燥不(bu)充分或收卷(juan)張(zhang)力控制不(bu)當，需(xu)返工(gong)處理，影響整體流程。