雙(shuang)面膠(jiao)印機印品出現(xian)起皺(zhou)的原因有(you)哪些，作為膠(jiao)印機廠家，讓小編帶(dai)大家共(gong)同了解一下(xia)。

1. 材料(liao)特性(xing)不匹配

紙張含水率失衡

現象：紙張含水率(lv)>8%（如南(nan)方梅雨季）或<5%（如北(bei)方冬季干燥(zao)環境）時，紙張纖維伸縮率(lv)差異導致卷曲或起皺(zhou)。

案例：某書刊印(yin)刷廠(chang)在RH=35%環境下使用含水率(lv)4.2%的膠版紙，紙張邊緣收縮率(lv)超0.8%，引發套印(yin)錯位及橫向褶皺。

紙張克重與厚度不均

現象：定量偏差(cha)>±3g/m2或厚度差(cha)>5μm時，印(yin)刷壓力分布不均，局(ju)部起皺風險增(zeng)加。

數據(ju)：對某批次80g/m2膠版紙檢測(ce)，厚度標準(zhun)差達(da)8.2μm（標準(zhun)值≤3μm），印品(pin)皺褶率提升40%。

橡膠輥筒老化

現象：橡膠硬度（邵氏(shi)A）低于55度或(huo)表面(mian)龜裂(lie)深度>0.5mm時，紙張輸(shu)送過程中摩(mo)擦力驟降，導致(zhi)紙張打滑起皺。

檢測：超聲波探(tan)傷儀顯示某膠(jiao)輥(gun)內部氣(qi)孔(kong)率達12%（標準值≤3%），局部彈性(xing)(xing)失效引發周期性(xing)(xing)褶皺。

遞紙機構精度不足

現象：遞紙(zhi)牙開(kai)閉時間誤差>0.5ms或(huo)叼紙(zhi)力波(bo)動>±15%，紙(zhi)張(zhang)交接(jie)時產生橫向位移。

案例：某(mou)印(yin)刷(shua)機(ji)遞紙牙叼紙力實測值在(zai)8.2~11.8N波動（標準值10±1N），印(yin)品出現間隔(ge)250mm的規律性褶(zhe)皺(zhou)。

印刷壓力異常

現象：橡皮布壓(ya)縮量>0.25mm或包襯厚度(du)偏差(cha)>0.03mm時，紙張(zhang)局部受(shou)壓(ya)過度(du)形成褶(zhe)皺。

數(shu)據：某印刷機(ji)包襯厚度實測值(zhi)從0.38mm漸變至(zhi)0.43mm，印品褶(zhe)皺寬度由(you)1.2mm擴展(zhan)至(zhi)3.5mm。

干燥系統過載

現(xian)象：熱風溫(wen)度>90℃或風速>8m/s時，紙張表面水分蒸發(fa)速率超0.5g/(m2·s)，引發(fa)局部(bu)收縮起皺。

監測：紅外(wai)熱(re)像儀顯示某印刷機干燥段局部(bu)溫度達102℃，對應區域紙張收縮率較正(zheng)常值高1.3倍(bei)。